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一、 一、鍋爐防腐噴涂簡介：

在爐膛內布置水冷壁管的循環(huán)流化床鍋爐，普遍產生水冷壁管磨損。磨損的速度因不同設計的爐型、燃燒煤種、燃燒調整等因素有關，有些磨損是相當嚴重的。做好與噴涂相關的每個環(huán)節(jié)的質量控制。檢查管壁磨損狀況、制定補焊工藝、選擇金屬耐磨層、管壁噴前粗糙處理及噴涂后質量檢查驗收，是做好爐內水冷壁噴涂時質量控制的關鍵環(huán)節(jié)。

  二、鍋爐防腐噴涂流程：

1、  1、現場檢查磨損狀況

在計劃停爐檢修時，或因水冷壁管泄漏、爆管停爐臨時搶修時，都應檢查爐水冷壁管磨損情況；檢查管壁磨損狀況是爐內防磨噴涂第一步工作，要根據各個鍋爐不同磨損狀況來制定噴涂方案，可做較大范圍噴涂，也可做個別修補涂。
  2、噴涂前處理
      經檢查水冷壁管已存在磨損時，根據磨損情況，噴涂前先做好處理。華能電力輔機的處理原則是：當磨損面減薄比較均勻，沒有出現局部凹坑現象，且壁厚測量大于理論強度計算值的，表面粗糙處理后即可做熱噴涂；如果磨損面磨損嚴重，減薄比較均勻，面積大，壁厚已小于理論強度計算值的，則應做換管處理（只要檢查及時可避免這種情況）；對于局部磨出凹坑，先做補焊，再噴涂；噴涂過的金屬耐磨層，長時間運行磨出新的凹坑時，也做補焊后再噴涂。總之循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管壁面（包括鰭片壁面）都應順平，凡突或凹部位都會加速磨損。
  3、噴涂前的補焊
      由于循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管都是用20G一類的優(yōu)質碳鋼管制造的，有好的焊接性能。同時需要補焊的凹坑或面較小，因此補焊可以取得好的效果。 
  4、噴砂打磨：
      噴涂前的基體表面必須清潔、無油污、且須達到清潔和毛化要求。噴砂打磨的目的是使水冷壁管表面呈灰白色的金屬外觀和均勻粗化。噴砂后，基體表面粗糙度應達到Rz40~80um。且干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡。，以對表面進行仔細的清理及有效的表面毛化，達到提高噴涂結合強度的目的。
  5、防腐蝕噴涂：

使用超音速電弧噴涂技術對水冷壁進行噴涂，噴涂材料為專用45CT，設計噴涂厚度0.8～1.0mm。噴涂表面達到均勻、致密。噴砂后的水冷壁管，應盡快進行噴涂，其間隔時間越短越好，在晴天或不潮濕的天氣，間隔時間不可超過12小時，在雨天、潮濕或含鹽霧氣氛下，間隔時間不超過2小時。 
根據循環(huán)流化床鍋爐工況條件，水冷壁管防磨熱噴涂涂層應有下列要求：
    a.涂層對基體必須有良好的結合，防止在運行條件下因物理和化學的作用而脫落。 
     b.涂層應與基體有大體一致的熱膨脹系數。
     c.涂層不應是嚴重隔熱的，噴涂后的涂層要不影響水冷壁管正常的熱交換功能。
     d.涂層不能損害基體，尤其工件加熱到高溫時。
    e.涂層在運行條件下，要有良好的耐磨性，耐熱性和抗氧化能力。

 三、鍋爐防腐噴涂主要理化指標：

厚   度：0.6～0.8mm

粒子速度：386m/s

結合強度：≥55Mpa

硬   度：HRC65

抗高溫氧化性：+12.16mg/cm²(750℃氧化250h)

孔 隙 率：≤ 0.9% 

導熱系數：45-55W/m²﹒k

線膨脹系數：9.5-11.5×10^-6/k

  四、鍋爐防腐噴涂注意事項:

  a. 送絲盤及送絲情況設專人監(jiān)護，以保證順利送絲，防止絲材“打結”，同時必須保證兩絲間絕對絕緣，以免造成短路。

  b. 噴涂過程中若發(fā)現送絲不穩(wěn)、熔絲爆斷、電弧時斷時續(xù)現象，應先檢查導電嘴使用狀況，再次檢查導絲管安裝是否牢固，松動時應及時擰緊。

 c. 噴涂過程中燒損的導電嘴應及時更換，加工精度超標的導電嘴禁止使用。

 d．噴涂時，應杜絕為圖工作方便，人為的將一次即可形成的涂層，進行上下分區(qū)工作，增加結合過渡區(qū)。

  標準：

  目測：噴涂后涂層覆蓋均勻目測表面應無麻點，無起皮、開裂，鼓包、脫落現象，表面呈銀白色。